Aller au contenu principal
Dans un atelier, un technicien en gilet haute visibilité raccorde le câble d’un boîtier Sycon fixé sur le flanc vert d’une presse à injection.

Industriel de la chimie et des plastiques

Dans la chimie et les plastiques, un granulateur et son environnement sous surveillance

Granulateur

  • Vibrationdu granulateur, en continu
  • Températureet humidité de l’atelier, en continu
  • LTE-Maucun accès au réseau du site
Dans un atelier, un technicien en gilet haute visibilité raccorde le câble d’un boîtier Sycon fixé sur le flanc vert d’une presse à injection.

Le périmètre

Ce qui est mesuré

Secteur
Chimie et plastiques
Machine instrumentée
Granulateur
Grandeurs mesurées
  • Vibration du granulateur
  • Température
  • Humidité
  • CO₂
  • Qualité de l’air
Événements détectés
  • Temps de production et dérive de vitesse
  • Chocs, micro-arrêts et arrêts
  • Outil mal monté
  • Défaillance annoncée par les tendances
  • Écarts de température et d’humidité dans l’atelier
Résultat obtenu

Temps de production, chocs, arrêts et montage de l’outil suivis sur le granulateur, la casse d’un couteau remontée à sa cause, et l’environnement de production sous contrôle. Ce que la mesure a demandé au réseau informatique du site : 0 accès demandé. Le boîtier remonte par LTE-M, avec sa propre carte SIM.

Le déploiement

Points de contrôle

Organe : Granulateur

Ce qui est mesuré : La Sybox posée sur le granulateur, suivi vibratoire continu.

Ce que ça a montré : La courbe porte le temps de production, les chocs, les arrêts et le montage de l’outil ; c’est elle qui a remonté la casse d’un couteau jusqu’à un fragment métallique.

Organe : Environnement de production

Ce qui est mesuré : Les capteurs intégrés de la Sybox.

Ce que ça a montré : Température et humidité influent sur les réactions chimiques pendant la production : les suivre, c’est mieux maîtriser le process.

Les pannes ne se découvrent plus à l’arrêt, et le process se suit avec son environnement de production.

Relevé à compléter

Ce déploiement n’a pas encore de relevé chiffré publiable : arrêts évités, micro-arrêts comptés, temps de production avant et après l’alerte. Manquent aussi la date de mise en service et la durée d’observation.

Ces valeurs existent côté client et doivent être validées par lui avant publication. Ce site n’affiche aucun chiffre de gain sans source ; l’encadré restera tel quel jusque-là.

L’exploitation

Ce que ça a changé

  • Les pannes ne se découvrent plus à l’arrêtLa dérive de vitesse et les micro-arrêts préviennent avant que la production ne s’arrête.
  • Une alerte guette désormais la casseLe risque identifié sur les couteaux a sa propre alerte.
  • Un outil mal monté ne passe plus inaperçu
  • Le process se suit avec ses conditionsTempérature et humidité se lisent à côté de la production, là où elles pèsent sur les réactions.

Sur un granulateur qui tourne en continu, une panne se découvrait une fois la machine arrêtée : rien ne disait, avant la casse, qu’un organe souffrait. Et dans la chimie, la température et l’humidité de l’atelier pèsent sur les réactions en cours de production.

La pose n’a demandé ni câblage dans la machine ni accès au réseau informatique du site : la Sybox transmet ses mesures par le réseau cellulaire.