Scierie de bois durs, hêtre et frêne, site de plusieurs hectares
Dans une scierie, quatre organes sous surveillance et des courroies en maintenance prédictive
Scie à ruban, moteur principal de 160 kW
- 160 kWmoteur principal
- 4points de contrôle
- LTE-Maucun accès au réseau du site
Le périmètre
Ce qui est mesuré
- Secteur
- Scierie
- Machine instrumentée
- Scie à ruban, moteur principal de 160 kW
- Grandeurs mesurées
- Vibrations : maximum, moyenne, variance
- Intensité électrique sur trois lignes de courant
- Température
- Usure des courroies, lue dans les vibrations du moteur
- Événements détectés
- Manque de lubrification sur un convoyeur
- Panne du convoyeur d’évacuation de la sciure
- Obstruction de l’alimentation en biomasse
- Résultat obtenu
Les quatre boîtiers ont été posés par l’équipe de maintenance du site, sans arrêter la ligne. Ce que le déploiement a demandé au réseau informatique de la scierie : 0 accès demandé. Le boîtier remonte par LTE-M, avec sa propre carte SIM.
Le déploiement
Points de contrôle
Organe : Parc à grumes · amont
Ce qui est mesuré : Une Syway sur l’alimentation des convoyeurs, trois pinces ampèremétriques sur le courant.
Ce que ça a montré : Des manques de lubrification, repérés par la montée de l’intensité : l’ordre de graissage part d’une mesure, plus d’une tournée.
Organe : Scie à ruban · outil principal
Ce qui est mesuré : Une Sybox sur le moteur de 160 kW qui entraîne, par poulies, les courroies de la scie à ruban : suivi vibratoire continu.
Ce que ça a montré : L’usure des courroies se lit dans les vibrations du moteur et se suit dans le temps : leur remplacement se planifie avant la casse.
Organe : Évacuation des déchets
Ce qui est mesuré : Une Sybox sur le groupe hydraulique d’évacuation, suivi vibratoire.
Ce que ça a montré : Une panne sur le convoyeur d’élimination de la sciure, identifiée par la mesure avant qu’elle ne bloque la scie à ruban.
Organe : Chaufferie
Ce qui est mesuré : Une Sybox sur le groupe hydraulique d’alimentation en biomasse, détection des vibrations anormales.
Ce que ça a montré : Des obstructions sur la ligne d’alimentation, détectées avant la chute de puissance de la chaudière.
L’outil principal n’est plus stoppé par son environnement annexe : les tournées de contrôle ont été supprimées.
Relevé à compléter
Ce déploiement n’a pas encore de relevé chiffré publiable : nombre d’arrêts évités, minutes de production regagnées, écart de consommation avant et après graissage. Manquent aussi la date de mise en service et la durée d’observation.
Ces valeurs existent côté client et doivent être validées par lui avant publication. Ce site n’affiche aucun chiffre de gain sans source ; l’encadré restera tel quel jusque-là.
L’exploitation
Ce que ça a changé
- Le graissage part d’une mesureL’effort mécanique baisse, la consommation redescend, et la mécanique est préservée.
- Les tournées de contrôle ont été suppriméesLa surveillance continue a remplacé les rondes, sur un site dont l’étendue se mesure en hectares.
- L’outil principal n’est plus stoppé par son environnement annexeUne défaillance annexe est traitée avant d’atteindre la scie.
- Les courroies passent en maintenance prédictiveElles se changent quand leur usure le demande, plutôt qu’après la casse.
Le traitement des essences dures soumet la mécanique à de fortes contraintes. Une défaillance sur un équipement annexe, évacuation ou pompe, arrête l’outil principal, ou détruit la valeur de la matière en cours de séchage. Et les courroies, soumises aux mêmes efforts, s’usent jusqu’à la casse si rien ne les suit.
Chaque Sybox remonte ses mesures par le réseau cellulaire LTE-M, avec sa propre carte SIM ; la Syway du parc à grumes transmet à la Sybox voisine en Bluetooth basse consommation. Le réseau informatique du site n’a pas été touché, et aucune adresse n’y a été demandée.